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Cavitación en bomba de acero inoxidable puede ocurrir debido a varios factores. Algunas causas comunes de la cavitación incluyen:
Alta presión de succión: cuando la presión de succión excede los límites de diseño de la bomba, puede provocar cavitación. Esto puede suceder si la bomba intenta extraer líquido de una fuente ubicada a mayor altura o si hay restricciones en la línea de succión.
Altura neta positiva de succión (NPSH) insuficiente: NPSH es la diferencia entre la presión de succión y la presión de vapor del líquido que se bombea. Si el NPSH es demasiado bajo, el líquido puede comenzar a vaporizarse y causar cavitación. Un NPSH bajo puede deberse a tuberías de succión de tamaño insuficiente, altura de succión excesiva o temperaturas altas del líquido.
Problemas de diseño del impulsor: el impulsor es un componente crucial de la bomba y su diseño puede contribuir a la cavitación. Un diseño deficiente del impulsor, como bordes delanteros afilados o una curvatura inadecuada de los álabes, puede crear regiones de baja presión que promuevan la cavitación.
Operando a tasas de flujo bajas: Hacer funcionar la bomba a tasas de flujo significativamente más bajas que su capacidad de diseño puede causar cavitación. Esto puede ocurrir cuando una válvula de control está parcialmente cerrada, creando una caída de presión excesiva en la válvula.
Para evitar la cavitación en bombas de acero inoxidable, considere las siguientes medidas:
Asegúrese de que el NPSH sea el adecuado: Verifique que el sistema proporcione suficiente altura de succión neta positiva para la bomba. Esto puede implicar el dimensionamiento adecuado de la tubería de succión, la reducción de la altura de succión y el mantenimiento de temperaturas de líquido adecuadas.
Optimice las condiciones de succión: minimice cualquier restricción u obstrucción en la línea de succión para reducir las pérdidas de presión. Esto incluye evitar tuberías de tamaño insuficiente, usar curvas suaves en lugar de codos afilados y eliminar las fugas de aire.
Elija la bomba adecuada: seleccione una bomba con un diseño de impulsor adecuado para la aplicación prevista. Los impulsores bien diseñados con una curvatura de paletas adecuada y perfiles contorneados suavemente pueden ayudar a minimizar los riesgos de cavitación.
Parámetros del sistema de control: Evite hacer funcionar la bomba a caudales bajos durante períodos prolongados. Si es necesario controlar el flujo, use una válvula de control de modulación que minimice la caída de presión en la válvula para evitar una contrapresión excesiva en la bomba.
Mantenimiento regular: realice inspecciones de rutina y mantenimiento de la bomba para identificar cualquier problema que pueda contribuir a la cavitación. Esto incluye monitorear las presiones de succión y descarga, verificar el desgaste del impulsor y garantizar la alineación y el equilibrio adecuados.
